隨著我國鋁加工業(yè)的發(fā)展，對鋁帶材冷軋機的要求越來越高，改進帶材除油機構設計已成為一個急需解決的問題。如果帶材表面殘留大量的軋制油，除直接導致生產成本增加外，還會增加帶材退火處理的難度，影響成品帶材的表面質量。1、軋制油流入出口側的途徑：根據現場觀察和分析，在軋制過程中，軋制油主要是通過帶材外側的工作輻輻縫、工作輻和支撐相端部及輻面，從軋機入口側流入或帶入出口側，旋轉的工作輻及支承輻將進入出口側的軋制油帶起，2、除油措施，根據以上分析，在軋機設計中可釆取以下幾種減少帶面含油的措施：①使用清輻器刮除支承輾上的軋制油；②在支承輻及工作相軸承座上增加擋油裝置，防止輻頸處軋制油飛濺；③在出口側設置軋制油吹掃裝置；④在出口側增加擋油簾及真空抽吸裝置。2.1、清輥器：清輥器是軋機必不可少的組成部分。圖2所示為上支承輥清輥器結構及安裝位置圖，通過氣缸驅動曲臂，將裝在曲臂上的刮板均勻地壓靠在支承輥上，這樣可將噴射在支承輥上的大部分軋制油擋在入口側。為了增加清輥效果，可釆用八字型刮板。刮板材料的硬度要求很嚴格，硬度太高容易擦傷支承輥，硬度太低很容易使刮板受損。因此，刮板材料和硬度的選擇是清輥器設計的關鍵。