1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難防止，為了盡量下降油蒸汽的濃度，應確保排煙設備的正常運轉，并使其排風量到達較大值。

2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧光滑體系的點檢與查看，確保油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通，以供給滿足的光滑條件。油霧光滑不良是引起軋機火災較主要原因之一，在生產中，應對油霧光滑體系要點辦理，發現問題及時泊車處理。

3．加強軋輥內環、軸承的查看與辦理，每次換輥都應進行查看，對有故障的部位及時修理與替換。軸承箱的安裝松緊應適度，防止輥脖與軸承內套產生相對運動。

4．在有油蒸汽的當地，有必要運用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。

5．斷帶保護設備應活絡有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚許多以防止塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當下降軋機速度。

6．提高操作水平，削減斷帶，及時整理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地杰出。

7．合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有杰出的光滑性、冷卻性、流動性、退火功能、穩定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有杰出的互容、不易蛻變的特性。