鋁板帶連續鑄軋工藝介紹
連續鑄軋工藝有多種類型。主要差別在于結晶方法不同和結晶器的構造不同，因此，輔助工序和設備結構也便不同。連續鑄軋工藝是指液態金屬在輥式結晶器中凝固并進行塑性加工（軋制）；而連鑄連軋工藝則是金屬在結晶器中凝固后，在后續的軋機上進行軋制。但一般并不嚴格區分這兩個名詞，時有混同。典型的雙輥傾斜 側注式工藝流程。液體金屬由靜止爐通過流槽進入可控制液面高度的前箱中。前箱底部設有聯通橫澆道，使液體金屬經過分配器進入鑄嘴，并使金屬均勻分布成所要求的寬度。液體金屬由鑄嘴流出即與鑄軋機冷卻的輥面接觸。開始結晶，同時發生15%左右變形，隨后經過矯直，卷取成卷。二輥鑄軋金屬鑄軋區。鑄軋時兩輥之間有一個近似梯形的區間。在此區間要瞬時完成鑄和軋兩個過程，因此必須嚴格控制鑄軋區長度、澆鑄溫度、冷卻和鑄造速度、結晶瞬間液體金屬的供給量和液體金屬的膨脹壓力等工藝因素，才能使鑄軋正常進行。鋁合金的各種連續鑄軋方法正在研究發展中。新型履帶式連鑄連軋機列已用于工業生產,連續鑄軋成厚14～25毫米、寬1750毫米帶坯，經兩機架四輥軋機連軋軋到3～6毫米厚，卷取成卷供冷軋廠作坯料。可制造包括硬鋁合金在內的各種合金。
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